TA1钛焊管作为工业纯钛管材，其焊接接头性能直接决定整体服役可靠性，核心研究聚焦于接头的力学性能、耐腐蚀性及组织稳定性三大维度。TA1钛材含氧量≤0.18%，塑性优异但高温易氧化，焊接过程中焊缝及热影响区（HAZ）的组织变化，是导致接头性能差异的关键——焊缝区经熔凝后易形成粗大等轴α相，热影响区则因热输入不同呈现“过热区-相变区-母材区”的组织梯度，其中过热区晶粒异常长大，成为接头性能薄弱带。
 
从力学性能来看，TA1钛焊管焊接接头的强度与塑性存在明显梯度。实验数据显示，TA1母材抗拉强度约370MPa，伸长率28%；而焊缝区因晶粒粗大，抗拉强度降至340MPa，伸长率衰减至20%-22%；热影响区过热段伸长率甚至低至18%，弯曲试验时易在该区域出现开裂。这种性能衰减源于焊接热循环破坏了母材原有的细晶结构，需通过工艺调控抑制晶粒长大。
 
耐腐蚀性方面，焊接接头的氧化与氢脆风险需重点关注。若焊接保护气覆盖不完整，TA1接头表面易形成TiO₂氧化层，在含氯离子介质中，氧化层破损处易发生点蚀；同时，焊接过程中吸收的氢原子会在接头中析出氢化物，降低耐应力腐蚀开裂（SCC）性能。通过优化焊接工艺，采用99.999%高纯度氩气双重保护，结合焊后250℃低温去氢处理，使TA1钛焊管接头在3.5%氯化钠溶液中浸泡1000h无点蚀，抗拉强度恢复至360MPa以上，满足化工、海洋工程等领域对耐蚀性与力学性能的双重需求。